同社は、現在川崎工場で生産している「味の素」の生産工程の一部である精製工程を、2015年度中に停止する。今後は海外のグループ会社（ブラジル、インドネシア）で精製工程までを行い、倍散化工程および包装工程は引き続き国内で行うことで、グループ全体の事業基盤強化を図っていく。

　「味の素」の生産工程は、大別して次ぎの４つから構成される。
１．原料（さとうきび等）を発酵させ、グルタミン酸（アミノ酸の一種で昆布等に多く含まれるうま味成分）を作り出す「発酵・粗製工程」
２．グルタミン酸から、調味料として使いやすいグルタミン酸ナトリウム（MSG）を作る「精製工程」
３．MSGに核酸（かつお節等に含まれるうま味成分）を合わせて、うま味を強める「倍散化工程」
４．倍散化したうま味調味料を、さまざまな製品形態に合わせて包装する「包装工程」。

　これまで同社は、海外のグループ会社からグルタミン酸を輸入し、国内工場で精製工程、倍散化工程、包装工程を実施していた。今後は、国内同様の厳しい品質基準に基づいて生産している海外のグループ会社で精製工程までを行い、国内工場で倍散化工程および包装工程を行うことになる。
　うま味成分は、単独で使うよりも、アミノ酸であるグルタミン酸と、核酸であるイノシン酸やグアニル酸などを合わせることで、うま味が飛躍的に強くなること（うま味の相乗効果）が知られている。
　同社は、国内で販売している「味の素」には、このうま味の相乗効果を活用しており、倍散化工程でMSGに核酸を加えることで、より強いうま味を持つ、国内市場向けだけの付加価値の高い製品に仕上げている。同社は今後も国内で「味の素」の生産を継続し、市場に適した製品を安定提供していく考えだ。